新製品や試験部品の開発で鋳物部品を試作したいのに、手元にあるのはポンチ絵や構想段階の仕様メモだけ、という場面は開発の初期によく起こります。結論から言うと、鋳物部品の試作は図面なしでも、ポンチ絵に機能要件・数量・予算・納期を添えれば相談を始められます。試作の仕様は、加工会社との「仕様確認・提案」の段階で詰めていく進め方です。本記事では、アルミ鋳物・鋳鉄の鋳物部品（砂型・ダイキャスト粗材）を対象に、図面なしの段階で共有したい情報、機能要件と鋳造・加工条件のすり合わせ方、1個試作と量産前提試作の違い、相談から納品までの流れを、鋳物部品の加工会社の立場から整理します。

鋳物部品の試作は図面なしでも相談できる？構想段階・ポンチ絵から始める前提

鋳物部品の試作は図面なしでも、ポンチ絵や構想段階の仕様メモから相談でき、試作の仕様は加工会社との「仕様確認・提案」の段階で詰めていきます。

図面がそろうまで相談を待つ必要はありません。なぜ早い段階の相談が向いているのか。鋳物部品は、鋳造でつくる粗材の形と、その後の切削加工でつくる形の組み合わせで仕上がるため、どこを粗材で形づくり、どこを加工で仕上げるかを構想段階で決めておくほど、後から形状を変える場面が少なくなるからです。当社のQ\&Aでも、構想段階やポンチ絵の段階から相談することで、粗材と加工の両面から課題を洗い出せると説明しています（構想段階やポンチ絵段階での相談についてのQ\&A）。

図面がなくポンチ絵しかない場合の相談とお問合せからの流れでは、図面ないしポンチ絵に加えて、予算・納期・数量の情報を用意していただくようお願いしています。CADデータがあればやり取りはよりスムーズになりますが、必須ではありません。つまり、図面なしの段階では「完成した図面」ではなく、「何を試作したいかが伝わる材料」をそろえることが出発点になります。

図面なしの段階で使える情報の形（ポンチ絵・手描き・仕様メモ・3Dデータ）

図面なしの段階で使える情報は、ポンチ絵・手描きのスケッチ、仕様メモ、3Dデータ、流用元部品の図面などで、形式がそろっていなくても組み合わせて伝えられます。

図面なしの鋳物部品の試作で使える情報の形	伝わること	補足したいこと
ポンチ絵・手描きのスケッチ	全体の形、主な寸法の目安、穴や取付け面の位置	寸法が決まっている箇所と仮の箇所の区別
仕様メモ・要求仕様	機能、荷重、使用環境、目標重量	形のイメージ（簡単なポンチ絵でも可）
3Dデータ（構想モデル）	形状、肉厚の分布、全体の大きさ	加工面や公差がまだ決まっていない旨
流用元部品の図面	似た部品の材質、加工面、公差の考え方	今回変える箇所と流用元のまま残す箇所

どれか1つで足りない部分は、ほかの形で補えば問題ありません。たとえばポンチ絵に仕様メモを添えると、形と機能の両方が一度に伝わります。

鋳物部品の試作仕様は「仕様確認・提案」の段階で詰める

鋳物部品の試作仕様は、お問合せの後の「仕様確認・ご提案」の段階で、発注側と加工会社が打合せを重ねながら詰めていきます。

この段階では、発注側が「この試作で何を確かめたいか」を示し、加工会社は粗材の作り方、加工方法、検査の観点から案を出します。当社の流れでは、この打合せはオンラインでも行え、VA/VEの観点からの提案も含まれます。ただし、最終的にどの仕様で試作するかを決めるのは、製品の機能に責任を持つ発注側の設計判断です。加工会社の提案は、その判断の材料を増やすものと考えると、役割分担がはっきりします。

図面なしで鋳物部品の試作を相談するときに共有したい情報チェックリスト

図面なしで鋳物部品の試作を相談するときは、ポンチ絵、機能要件、使用環境、材質の希望、数量、予算、納期の7項目を共有すると、仕様確認と見積が進めやすくなります。

このうち、当社が相談時に用意する情報（図面ないしポンチ絵・予算・納期・数量）としてお願いしているのは4項目です。機能要件・使用環境・材質の希望の3項目は、鋳物部品の試作で一般に仕様を決める手がかりになるため、本記事で加えています。

図面なしの鋳物部品の試作で共有したい情報	なぜ必要か	未定のときの伝え方
ポンチ絵・形状イメージ	粗材で形づくる範囲と加工で仕上げる範囲を考える出発点になる	決まっている寸法と仮の寸法を分けて書く
機能要件（相手部品・組付け・荷重・気密など）	加工面、公差、検査の要否を決める根拠になる	「この面が相手部品に当たる」「ここは漏れてはいけない」など言葉で書く
使用環境	材質や表面の扱いを検討する材料になる	温度、水や油に触れるかなど、分かる範囲で書く
材質の希望	材質によって鋳造方法と加工条件が変わる	「アルミ鋳物で軽く」「鋳鉄で剛性を確保」など方向性で書く
数量（試作数と将来の量産見込み）	鋳造方法や型の選び方に影響する	「試作1個、量産は未定」のように幅で書く
予算	試作の方法を選ぶ判断材料になる	上限の目安だけでも書く
納期	粗材手配から加工・検査までの段取りの前提になる	評価に使う日から逆算した希望日を書く

7項目がすべてそろっていなくても、相談は始められます。大切なのは、未定の項目を空欄のままにせず「未定」「検討中」と書くことです。なぜなら、加工会社は空欄を「条件なし」と読むのか「まだ決まっていない」と読むのか判断できず、確認のやり取りが増えるからです。

ポンチ絵や仕様メモは、ポンチ絵やデータを添付できるお問合せフォームから送れます。添付は最大5個、合計5MBまでです。手描きのポンチ絵は、写真やスキャンで読み取れる状態にしておくと、最初の打合せが短く済みます。

図面なしの鋳物部品の試作で機能要件と鋳造・加工条件をすり合わせる

図面なしで始める鋳物部品の試作では、機能要件をもとに材質と鋳造方法、加工面と加工基準、公差と検査方法を加工会社とすり合わせることで、試作の目的に合う仕様が固まります。

形から決めるのではなく、機能から条件を決める。この順番にすると、図面がない段階でも判断の根拠がぶれません。代表的な対応関係を次の表にまとめます。

鋳物部品の試作の機能要件	すり合わせる鋳造・加工条件
気密・液密が必要	鋳巣の許容範囲、リーク検査の要否と条件
相手部品とのはめあい・位置決め	加工面と公差、加工基準の置き方
軽量化したい	材質、肉厚、鋳抜きでつくる部分と加工でつくる部分
荷重・剛性を確保したい	材質、肉厚やリブの配置
外観を重視する	鋳肌のまま残す面と加工面の区分、目視検査の基準

本記事で扱うのは、試作の段階でのすり合わせまでです。図面を描く段階で確認したい項目の一覧は、鋳造から加工・検査まで図面段階で確認したい鋳物部品の設計項目で詳しく整理しています。

鋳物部品の材質と鋳造方法（砂型・ダイキャスト）の決め方

鋳物部品の材質と鋳造方法は、求める強度・重量・使用環境と、試作数・量産見込みの組み合わせで決めます。

材質は大きく鉄系と非鉄系に分かれ、軽さを優先するならアルミ鋳物、剛性や振動の抑えやすさを優先するなら鋳鉄、という方向性から絞り込むのが一般的です。材料の種類は鉄系・非鉄系の鋳物・鋳造材料の種類で解説しています。

鋳造方法は、一般に、砂型鋳造は型をつくる負担が比較的小さく、少量の試作や大きな部品、中子を使う複雑な形状に向きます。ダイキャストは金型を使うため、量産に向く一方、少量の試作では型の負担が大きくなります。ただし、量産でダイキャストを使う部品でも、試作は砂型で行うかどうかは、試作で何を確かめたいかによって変わります。この判断は次の「1個試作と量産前提試作の違い」とつながっています。

鋳物部品の加工面と加工基準の置き方

鋳物部品の加工面と加工基準は、どの面を相手部品に合わせるかという機能要件から逆算して決めます。

鋳肌の寸法は粗材ごとにばらつくため、加工では最初に仕上げる面や穴を基準にして、以降の加工位置を決めていきます。基準をどこに置くかで、治具の形、クランプの位置、必要な加工代が変わります。穴を鋳抜きでつくるか、加工であけるかも同じ段階で決めておきたい項目です。当社は加工基準位置や鋳抜き穴を型設計段階から相談できる体制を持ち、必要な形状を粗材と加工のどちらでつくるかの相談にも応じています。図面なしの段階では、「この面とこの穴の位置関係が大事」と伝えるだけでも、基準の置き方を検討できます。

試作の目的に合わせた公差と検査方法の決め方

試作の公差と検査方法は、その試作で何を確かめるかに合わせて、必要な箇所に絞って決めます。

すべての寸法に厳しい公差を付けると、加工と測定の手間が増え、試作の費用と期間に跳ね返ります。組付けを確かめたい試作なら合わせ面と穴位置、気密を確かめたい試作ならリーク検査や鋳巣の確認、というように重点を決めると、試作の目的と検査の範囲がそろいます。ただし、量産を見据えている場合は、量産で使う予定の検査方法を試作の段階で一度試しておくと、量産移行時の検査条件の決め直しを減らせます。

鋳物部品の1個試作と量産前提試作の違い｜図面なしから始めるときの選び方

鋳物部品の1個試作は形状・組付け・機能を早く確かめる試作で、量産前提試作は量産と同じ鋳造方法の粗材で鋳造・加工の工程を検証する試作です。

鋳物部品の1個試作と量産前提試作の比較	1個試作	量産前提試作
目的	形状・組付け・機能を早く確かめる	鋳造・加工・検査の工程が量産で成り立つかを検証する
粗材	砂型鋳造の粗材のほか、一般には塊材からの削り出しで代える方法もある	量産と同じ、または近い鋳造方法でつくった鋳造品
確かめられること	外形、相手部品との干渉、組付け、基本的な機能	粗材のばらつきへの対応、加工時間、治具、検査条件
確かめにくいこと	削り出しで代えた場合の鋳巣、黒皮、粗材ばらつきの影響	形状の大きな変更（型の作り直しを伴う）
量産への引き継ぎ	形状と機能の結論を量産前提試作に渡す	加工基準、加工条件、検査条件をそのまま量産へ引き継げる

数量の面では、当社は最小1個から対応できるロットの範囲を設けており、単品試作から月産数百〜数千個までの生産能力で、試作の後の量産まで同じ流れで扱えます。

図面なしから始める場合は、まず1個試作で形状と機能を確かめ、仕様が固まってから量産前提試作へ進む順番が基本です。ただし、量産の開始時期が迫っている場合や、形状がほぼ流用元と同じ場合は、最初から量産前提試作を選ぶ方が全体の期間を短くできることがあります。

鋳物部品の1個試作｜形状・組付け・機能を早く確かめる

鋳物部品の1個試作は、形が相手部品に収まるか、組み付けられるか、狙った機能が出るかを早く確かめるための試作です。

構想段階では形状がまだ動くため、型への投資を抑えて早く試作品を手にし、評価の結果を次の設計に戻すことに意味があります。一般的な選択肢として、鋳造品ではなく塊材からの削り出しで形を再現する方法もあります。ただし、削り出しの試作品には、鋳巣、黒皮、粗材ごとのばらつきといった鋳物特有の条件が現れません。そのため、強度や気密のように鋳物の内部状態に左右される評価は、鋳造品の試作で改めて確かめる必要があります。

量産前提試作｜鋳造品の粗材で加工工程と検査条件を検証する

量産前提試作は、量産と同じ鋳造方法でつくった粗材を使い、加工工程と検査条件が量産で成り立つかを検証する試作です。

鋳造品の粗材を加工すると、鋳肌のばらつきに対して加工基準が機能するか、鋳巣が加工面に出ないか、治具で安定して保持できるか、といった量産時の課題が具体的に見えてきます。ここで決めた加工基準や検査条件は、量産へそのまま引き継ぐ前提になります。つまり、量産前提試作は「部品の評価」と「工程の評価」を同時に行う段階だと言えます。

図面なしから鋳物部品の試作を進める流れ｜相談から納品までの6ステップ

図面なしの鋳物部品の試作は、お問合せ→仕様確認・ご提案→お見積り・ご発注→粗材手配・加工→検査・測定→納品の6ステップで進みます。

1. お問合せ：ポンチ絵と共有したい情報を送る

1. 仕様確認・ご提案：打合せで試作の仕様を詰める

1. お見積り・ご発注：固まった仕様で見積を確認し、発注する

1. 粗材手配・加工：粗材を手配し、治具・工具を準備して加工する

1. 検査・測定：測定室で寸法や品質を確認する

1. 納品：試作品を届ける

鋳物部品の試作のステップ	発注側が用意・判断すること	加工会社が行うこと
お問合せ	ポンチ絵、7項目の情報（未定は未定と記載）	内容の確認、打合せの設定
仕様確認・ご提案	試作で確かめたいことの提示、仕様の決定	粗材・加工・検査の観点からの提案（オンライン打合せ可）
お見積り・ご発注	見積内容と納期の確認、発注	仕様にもとづく見積
粗材手配・加工	支給粗材がある場合はその手配	支給品以外の粗材を粗材メーカーから調達、治具・工具の準備、加工
検査・測定	評価項目と合否の考え方の共有	恒温恒湿の測定室での三次元測定機などによる検査・測定
納品	受入れと評価、量産に向けた判断	試作品の納品

検査・測定の設備は恒温恒湿の測定室と三次元測定機による検査・測定で紹介しています。発注側の判断が集中するのは2番目の仕様確認・ご提案と、6番目の納品後の評価です。この2か所に設計担当者が時間を確保しておくと、試作全体が滞りなく進みます。

図面なしの鋳物部品の試作でつまずきやすい点と例外

図面なしの鋳物部品の試作でつまずきやすいのは、機能要件より先に形状だけを決めてしまうことと、試作の結果をそのまま量産条件として扱うことです。

• 機能要件が未確定のまま形状を決める：加工面や公差の根拠がなく、試作後に形状を変える回数が増えます。

• 1個試作の結果を量産条件として扱う：削り出しや少量の試作では、量産の粗材で起きる鋳巣やばらつきの影響が確かめられていません。

• 数量や量産見込みを伝えない：試作に向く鋳造方法と量産に向く鋳造方法の選定がずれ、量産前提試作で型や工程を考え直すことになります。

• 支給粗材を使う場合（例外）：発注側が粗材を用意する場合は、粗材の鋳造方法や鋳造所の情報もあわせて共有すると、加工基準の検討が進めやすくなります。

図面なしの鋳物部品の試作を友照工業に相談できる理由

図面なしの鋳物部品の試作は、ポンチ絵・構想段階、1個からの相談に対応し、粗材手配から加工・検査までの粗加一貫と量産移行まで一つの窓口で進められる友照工業にご相談いただけます。

友照工業は、静岡県浜松市でアルミ・鉄鋳物の高精度切削加工を行う会社です。40年以上にわたり完成車メーカー様やTier1部品メーカー様と取引を行い、その中で試作切削加工の技術を蓄積してきました。ここまで説明した「機能から条件を決める」「1個試作と量産前提試作を使い分ける」進め方を、当社では次の4つの体制で支えています。

ポンチ絵・構想段階、1個から鋳物部品の試作を相談できる

ポンチ絵・構想段階、1個からの鋳物部品の試作は、当社の試作加工の見積依頼で相談できます。

ポンチ絵しかない、1個だけお願いしたいという場合も、まだ構想段階という場合も、ご相談を受け付けています。対応するロットは最小1個からです。図面なしの段階でも、先に挙げた7項目の情報をもとに、仕様確認・ご提案の段階から一緒に試作の仕様を詰めていきます。詳しくはポンチ絵・1個からの試作加工の見積依頼をご覧ください。

粗材手配から加工・検査までの粗加一貫で鋳物部品を試作

当社の鋳物部品の試作は、粗材手配、切削加工、圧入・組付け、検査・測定までを一貫して行う「粗加一貫」で進めます。

粗材は、粗材メーカー複数社からの調達ルートをもとに手配します。鋳型製作・鋳造は日常的に委託している協力会社が複数あり、当社は鋳型製作・鋳造にも精通した立場から、型設計段階での加工基準位置や鋳抜き穴の相談、工具選定、コスト・納期の提案に応じています。アルミダイキャスト・砂型鋳造品いずれも、試作・量産の実績があります。検査では三次元測定機などの測定に加え、リークテストや鋳巣検査にも対応しています。体制の詳細は粗材手配から切削・圧入・組付け・検査までの粗加一貫で紹介しています。

鋳物部品の試作から量産移行まで同じ窓口で進められる

鋳物部品の試作から量産移行までは、量産性評価を含めて同じ窓口で進められます。

当社は□630・Φ900サイズまでの単品試作と、月産数百個〜数千個までの小ロット・中ロット量産に対応しています。1個試作で形状を確かめ、量産前提試作で工程を検証し、そのまま量産へ移る、という段階を一つの窓口で扱えるため、試作で決めた加工基準や検査条件を量産へ引き継ぐ際の伝達の手間を減らせます。対応範囲は単品試作から小中ロット量産までの対応範囲をご覧ください。

機密保守体制のもとで試作の図面やポンチ絵を扱う

試作でお預かりするポンチ絵や仕様、図面は、当社の機密保守体制のもとで扱います。

工場への入場は取引先の方であっても厳しく制限しており、社内では図面・製品にカバーをかけて管理する決まりです。取引先名は暗号コードで管理し、入社時には全社員が機密保守契約を結んでいます。開発初期の構想情報を社外に出すことに不安がある場合は、友照工業の機密保守体制（入場制限・図面と製品のカバー・取引先名の暗号コード管理）もあわせてご確認ください。

鋳物部品の試作と図面段階の確認に関連する技術情報

鋳物部品の試作を設計の進め方全体で考えるなら「鋳物部品のフロントローディング」、図面段階で確認する項目は「鋳物部品の設計注意点」の記事で確認できます。

フロントローディングは、開発の早い段階で設計上の問題を見つけて解決する考え方として、Thomkeと藤本隆宏による1998年の研究で示されています。図面なしの段階から加工会社に相談する進め方は、この考え方を鋳物部品の試作に当てはめたものです。段階ごとの進め方は鋳物部品のフロントローディングと型設計前に加工会社と確認することで、図面を描く段階の確認項目は鋳物部品の設計で図面段階に確認したい10分類の項目で整理しています。

試作加工の具体例としては、エンジン・シリンダーブロックの試作加工で、鋳造から高精度切削加工までの工程を解説しています。

図面なしの鋳物部品の試作は試作加工の見積依頼から

図面なしの鋳物部品の試作は、ポンチ絵と共有したい情報を添えて、試作加工の見積依頼からご相談ください。

図面がまだなく、形状も機能も固まりきっていない段階でも、ポンチ絵と7項目の情報があれば、仕様確認・ご提案から試作を始められます。当社では、1個試作と量産前提試作のどちらが目的に合うか、どこを粗材でつくりどこを加工で仕上げるかを、粗材と加工の両面から一緒に検討します。

• ポンチ絵・構想段階から試作を相談したい方：ポンチ絵・構想段階からの試作加工の見積依頼

• 相談から納品までの流れを先に確認したい方：お問合せからの流れ

• 図面段階で設計の見直しを相談したい方：図面段階からのVA/VE技術相談

鋳物部品の試作を図面なしで相談するときのよくある質問

鋳物部品の試作は、図面なしでポンチ絵だけでも相談できますか？

はい、相談できます。ポンチ絵に機能要件・数量・予算・納期を添えていただければ、仕様確認・提案の段階で試作の仕様を一緒に詰めていきます。

図面なしで鋳物部品の試作を相談するとき、最初に何を伝えればよいですか？

ポンチ絵、機能要件、使用環境、材質の希望、数量、予算、納期の7項目です。決まっていない項目は「未定」と書いていただければ相談を始められます。

鋳物部品の1個試作と量産前提の試作は何が違いますか？

1個試作は形状・組付け・機能を早く確かめる試作です。量産前提試作は量産と同じ鋳造方法の粗材で、加工工程と検査条件を検証します。

図面なしの鋳物部品の試作で共有したポンチ絵や仕様は、どのように管理されますか？

当社の機密保守体制のもとで扱います。工場への入場制限、社内での図面・製品のカバー、取引先名の暗号コード管理、全社員の機密保守契約を行っています。

参考資料

• Shortening Product Development Time Through “Front-Loading” Problem-Solving（CIRJE-J-1、東京大学 日本経済国際共同研究センター）